宁夏专业球团专用粉加工

宁夏专业球团专用粉转炉尾渣通过处理之后又氧化钙、氧化镁及氧化铁含量高、熔点低、空隙度大的特点。实验中两批把尾渣加入转炉，首批尾渣通过顶仓在废钢铅加入炉内，第二批尾渣在冶炼中期加入。实验表明，加尾渣方案能满足高炉炼铁的要求，并缩短吹炼周期，能更好的维护炉衬，延长转炉的寿命，加入转炉尾渣可替代部分造渣料，降低钢铁料的消耗，增加金属铁的收率。专业球团专用粉加工钢铁业竞争日益加剧，原料生产到冶炼工艺再到回收利用技术都反应出钢铁企业的竞争实力。我国大部分炼钢设备为转钢过程中由于高温不可预见的因素较多，给吹炼过程控制带来很多苦难，不可避免会产生喷溅、返干、吹炼耗氧高、尾渣含铁好等不好的现象，最终料消耗升高，炼钢成本增加。转炉炼钢过程产生大量尾渣，部分回收仅用于道路填筑、水泥生产等行业。大部分的废弃，浪费资源还污染环境。

宁夏专业球团专用粉成熟且早已工业应用的熔融还原工艺，大大低于高炉的利用系数，对燃料煤要求苛刻，特别是结焦性、固定碳、挥发份等参数搭配合理，同时还需搭配10-15%的焦炭。需使用高品位块矿，造块环节不可或缺。专业球团专用粉加工目前从能耗角度看来，长流程铁前系统能耗暂时是优于熔融还原炼铁工艺的。从全流程角度，并考虑输出煤气合理利用，及综合考虑环境保护，熔融还原工艺的投资低于长流程工艺，其收益要高于长流程工艺。长远看，一旦熔融还原工艺再能耗方面取得突破性进展，其发展前景会更宽广，是未来炼铁工艺的方向。

宁夏专业加工高炉炼铁铁矿石有45%以上是间接还原。间接还原不需要能量，是放热反应，且反应是在炉内进行。熔融还原时利用多级流化床，实现铁矿石的部分还原，需要一定外来能量。这样，矿石还原的能量就要高。目前，熔融还原还不能完全脱离对焦炭的需求，焦化工序的能耗还要计入熔融还原的能耗。专业球团专用粉加工高炉流程炼铁能耗有优势。高炉流程产品是热铁水，直接还原产品是固态海绵铁，海绵铁要变成热铁水需要能量，所以高炉流程炼铁在能源消耗上有优势。

宁夏专业球团专用粉取一定量的原矿配入20%的褐煤，适量的水以及不同种类的粘结剂进行压球实验。实验表明，粘结剂在冷固球团中起着重要作用，它能在常温或特定条件下在球团内部发生一系列物理化学变化，从而起到粘结作用，提高球团强度。试验所用粘结剂包括无机粘结剂和有机粘结剂两类。专业球团专用粉加工不同粘结剂的球团干球抗压强度差别较大，但在高温配烧过程中强度变化趋势基本一致，在焙烧初期0-2min时球团抗压强度降低。2-4min时球团抗压强度变化速度减缓，4-8min时球团强度又逐渐升高。从单一粘结剂试验中发现不同的粘结剂对提高湿球和干球的落下和抗压强度有不同效果，为此考虑使用复合粘结剂，利用各种粘结剂优点。

专业球团专用粉加工熔融还原炼铁是非高炉炼铁的分支，污染较轻，且几乎不用日益短缺、昂贵的冶金焦炭，备受全行业关注。其核心是一个还原单元和一个熔炼造气单元（进行终还原及为还原单元供还原气体）。目前受重视的还原设备是竖炉和流化床。竖炉是成熟的还原设备，目前唯一工业化的熔融还原就采用竖炉。宁夏专业球团专用粉流程高炉炼铁工艺固有不足有：1.必须使用焦炭。2.其副产品高炉煤气由优质焦炭而来。3.炼焦和烧结工序污染严重。4.高炉生产经济规模大，灵活性差。而熔融还原炼铁工艺，其产品和高炉铁水相似可用于转炉炼钢，同时还可解决高炉炼铁工艺的不足之处，尤其是环境影响这点。