河南优质酸性球团粉加工

优质酸性球团粉加工球团孔隙率是影响球团抗压强度的主要原因之一，因此对含碳球团焙烧后的孔隙率进行考察，以探明含碳球团焙烧初期强度机速下降的原因。综合对氧化球团还原过程强度的变化研究，含碳球团焙烧初期强度的急速降低是由球团内部孔隙率增大引起的，3-5min时孔隙率继续增大，但球团强度开始缓慢提高，由于随着焙烧时间的延长，球团外部有金属铁生成，烧结现象明显，球团外部金属铁增多。优质酸性球团粉加工球团压碎后发现金属铁相互连接并逐渐向内部蔓延，使得球团收缩孔隙率下降，抗压强度明显提高。

优质酸性球团粉加工对高炉使用金属化炉料要结合能源来源。理论上，高炉使用金属化炉料生产，每提高金属化率1%，可降低燃料比0.5-.06%。这里包括直接还原铁、金属化球团和烧结矿等。但生产直接还原铁、金属化球团矿和烧结矿消耗能量，如果利用钢铁联合企业内部的二次能源生产出来的这些产品，炼铁系统的能耗会得到降低。若利用外来能源生产这些产品，再加上高炉炼铁的能耗，炼铁系统的能耗和成本就会上升。欧美部分高炉生产实践已经得到证实。优质酸性球团粉加工直接还原铁所用原料含铁品味要求：赤铁矿＞66.5%，磁铁矿＞67.5%，有害杂质含量少。我国高品位铁矿少、天然气资源不足，不适宜大力发展直接还原铁生产。

河南优质酸性球团粉炼钢炉渣的主要来源是：钢铁料所含的各种杂质元素被氧化生成的氧化物，为去除铁水中的硫磷而加入的造渣材料及助熔剂，作为氧化剂或冷却剂加入的矿石、烧结矿、氧化铁皮等材料带入杂质，被侵蚀或冲刷下来的炉衬耐火材料，由各种原材料带入的泥沙杂质。优质酸性球团粉加工由炼钢工艺决定了钢渣中，游离氧化钙、游离氧化镁不可避免的存在，不乏过烧的氧化钙和氧化镁，后期会缓慢与水发生反应，膨胀开裂，因此，作为钢渣不能用作混凝土中的骨料。

河南优质酸性球团粉转炉尾渣通过处理之后又氧化钙、氧化镁及氧化铁含量高、熔点低、空隙度大的特点。实验中两批把尾渣加入转炉，首批尾渣通过顶仓在废钢铅加入炉内，第二批尾渣在冶炼中期加入。实验表明，加尾渣方案能满足高炉炼铁的要求，并缩短吹炼周期，能更好的维护炉衬，延长转炉的寿命，加入转炉尾渣可替代部分造渣料，降低钢铁料的消耗，增加金属铁的收率。优质酸性球团粉加工钢铁业竞争日益加剧，原料生产到冶炼工艺再到回收利用技术都反应出钢铁企业的竞争实力。我国大部分炼钢设备为转钢过程中由于高温不可预见的因素较多，给吹炼过程控制带来很多苦难，不可避免会产生喷溅、返干、吹炼耗氧高、尾渣含铁好等不好的现象，最终料消耗升高，炼钢成本增加。转炉炼钢过程产生大量尾渣，部分回收仅用于道路填筑、水泥生产等行业。大部分的废弃，浪费资源还污染环境。

河南优质酸性球团粉取一定量的原矿配入20%的褐煤，适量的水以及不同种类的粘结剂进行压球实验。实验表明，粘结剂在冷固球团中起着重要作用，它能在常温或特定条件下在球团内部发生一系列物理化学变化，从而起到粘结作用，提高球团强度。试验所用粘结剂包括无机粘结剂和有机粘结剂两类。优质酸性球团粉加工从单一粘结剂试验中发现不同的粘结剂对提高湿球和干球的落下和抗压强度有不同效果，为此考虑使用复合粘结剂，利用各种粘结剂优点。不同粘结剂的球团干球抗压强度差别较大，但在高温配烧过程中强度变化趋势基本一致，在焙烧初期0-2min时球团抗压强度降低。2-4min时球团抗压强度变化速度减缓，4-8min时球团强度又逐渐升高。