盐城专供球团铁精粉加工

盐城专供球团铁精粉转炉渣的温度在1500℃以上，但普通石灰石矿含有杂质，其分解温度低于700℃。而当前炉渣显热还未能很好利用。因此炉渣显热用于石灰石的分解，生产转炉用造渣剂，是有希望实现的措施。专供球团铁精粉加工而转炉渣缺点是P含量高，利用渣热分解石灰，能提高渣的氧化钙含量，且稀释P含量。设想每炉倒渣后，向渣罐液渣表面投入部分石灰石，利用炉次之间时间慢慢反应，然后下一次炉次倒渣后，继续投入石灰石，这样依次投加。后来翻渣后的钢渣中的氧化钙含量增加而P含量减小，可作为返回料再入转炉使用。

专供球团铁精粉加工中国高炉炉料结构是高比例碱性烧结矿（烧结矿平均分配比在75%左右）配加少量酸性球团矿或天然块矿。烧结、球团、高炉、炼铁三工序组成的铁前系统，其能耗占钢铁流程总能耗的60%多，其污染物排放占钢铁业流程总排放的90%，而生铁成本占钢铁产品直接生产成本的70%左右。所以钢铁行业要节能、降本，要绿色发展，铁前系统是关键，也是结构性改革的重点。专供球团铁精粉加工高炉炼铁工艺已非常成熟，很难出现突破性的技术变革。但随着生产进行，资源尤其是焦煤资源、能耗、污染及温室气体排放等问题会日益突出。

盐城专供球团铁精粉许多厂家都有少渣加留渣工艺，操作关键是要将留在炉内的炉渣迅速冷却稠化，为溅渣护炉奠定基础，防治兑铁时与炉渣反应喷溅或开吹打不着火。建议在留渣后加入部分石灰石，可迅速冷却炉渣并生成氧化钙，增加了渣的粘度，便于溅渣挂炉，也使得下炉车成渣更为迅速。专供球团铁精粉加工对于操作不当引起的炉底下降，也可作为一种垫补方式，此时可加入石灰石或白运输冷却护渣，造黏渣粘附炉底。如此使用便需要粒度更小的石灰石或白云石。

盐城专供球团铁精粉炼钢炉渣的主要来源是：钢铁料所含的各种杂质元素被氧化生成的氧化物，为去除铁水中的硫磷而加入的造渣材料及助熔剂，作为氧化剂或冷却剂加入的矿石、烧结矿、氧化铁皮等材料带入杂质，被侵蚀或冲刷下来的炉衬耐火材料，由各种原材料带入的泥沙杂质。专供球团铁精粉加工由炼钢工艺决定了钢渣中，游离氧化钙、游离氧化镁不可避免的存在，不乏过烧的氧化钙和氧化镁，后期会缓慢与水发生反应，膨胀开裂，因此，作为钢渣不能用作混凝土中的骨料。

盐城球团铁精粉加工当使用单一粘结剂，CMC、膨润土对生球强度提高作用效果较好，落下次数大于4此，湿球抗压强度大于40N，干球抗压强度大于180N，糖浆对球团干球强度的提高作用效果显著，其落下次数大于20次，抗原强度达到730N。专供球团铁精粉加工使用复合粘结剂时，CMC的添加可降低另一粘结剂的用量，同时可显著提高球团湿球的落下次数和抗压强度。糖浆的添加则可显著提高球团干球的落下次数和抗压强度。不同粘结剂的球团干球抗压强度相差较大，但在高温焙烧时强度变化趋势基本一致，在焙烧初期0-2min时球团抗压强度快速降低，2-4min时球团抗压强度变化速度减缓，且到低。4-8min时球团强度逐渐提高。

专供球团铁精粉加工球团孔隙率是影响球团抗压强度的主要原因之一，因此对含碳球团焙烧后的孔隙率进行考察，以探明含碳球团焙烧初期强度机速下降的原因。综合对氧化球团还原过程强度的变化研究，含碳球团焙烧初期强度的急速降低是由球团内部孔隙率增大引起的，3-5min时孔隙率继续增大，但球团强度开始缓慢提高，由于随着焙烧时间的延长，球团外部有金属铁生成，烧结现象明显，球团外部金属铁增多。专供球团铁精粉加工球团压碎后发现金属铁相互连接并逐渐向内部蔓延，使得球团收缩孔隙率下降，抗压强度明显提高。