广州球团粉加工烧结进口粉及内循环料都在料棚之中分别堆放,烧结使用的时候,利用取料机取料到皮带上,输送到一定配料室的料仓中,按一定的配加比例下料配合成混匀料进入二次配料室的混匀料仓。烧结的辅料主要是外卖矿石,通过白灰窑及石粉破碎线自己加工出白灰粉与钙石粉、白云石粉供烧结使用。优质球团粉加工二次配料室把一次配料过来的铁料加上辅料与燃料,形成混合料。铁料、辅料、燃料下料有严格的配比,保证烧结出来的烧结矿碱度、强度达到高炉生产的要求。

广州优质球团粉转炉渣的温度在1500℃以上,但普通石灰石矿含有杂质,其分解温度低于700℃。而当前炉渣显热还未能很好利用。因此炉渣显热用于石灰石的分解,生产转炉用造渣剂,是有希望实现的措施。优质球团粉加工而转炉渣缺点是P含量高,利用渣热分解石灰,能提高渣的氧化钙含量,且稀释P含量。设想每炉倒渣后,向渣罐液渣表面投入部分石灰石,利用炉次之间时间慢慢反应,然后下一次炉次倒渣后,继续投入石灰石,这样依次投加。后来翻渣后的钢渣中的氧化钙含量增加而P含量减小,可作为返回料再入转炉使用。

广州优质球团粉当使用单一粘结剂,CMC、膨润土对生球强度提高作用效果较好,落下次数大于4此,湿球抗压强度大于40N,干球抗压强度大于180N,糖浆对球团干球强度的提高作用效果显著,其落下次数大于20次,抗原强度达到730N。优质球团粉加工使用复合粘结剂时,CMC的添加可降低另一粘结剂的用量,同时可显著提高球团湿球的落下次数和抗压强度。糖浆的添加则可显著提高球团干球的落下次数和抗压强度。
广州优质球团粉近十来年,高炉的工艺操作有着大范围的改变,特别是喷煤工艺的推广,在炉料方面,几乎没变化。实际炉料仍然是块矿、烧结矿、球团矿、焦炭和少量的熔剂组成。高炉炉料加入废钢块会有哪些优势呢?废钢块属于充分还原后的金属,需能量加热和融化为铁水即可。在高炉上料的过程中添加废钢,可提高高炉生产率将降低燃料比的。通过调整废钢的粒度大小,料床的透气性,抵消高炉在高喷煤比下发生气孔减小的情况。优质球团粉加工从整体工艺流程来看,高炉冶炼工艺与电炉相比,是较为完善工艺过程,高炉对废钢成分和等级要求较低。