钢渣与高炉矿渣

 炼钢方法主要有三种：转炉、电炉和平炉。

在炼钢过程中，炉料被熔化成若干液相，在高温下彼此不熔化，钢与其它杂质被分离。这里的杂质是钢渣。它收集炉膛氧化后形成的氧化物。炼钢过程一般是通过控制钢渣来进行的。造渣系统是否合适，对钢水中杂质的去除速度和程度，以及冶炼时间和炉龄有很大影响。

炉料熔化后，炉渣开始形成，直到出钢为止。石灰石的正常燃烧温度为1000-1200℃，但炼钢温度很高。转炉炼钢过程中，高压超音速氧射流不断冲击熔池，操作区温度达到2200-2700℃。电炉炼钢主要采用电弧炉加热，电弧作用区温度达到4000℃。游离石灰易过度燃烧，表面有裂纹或玻璃壳，体积收缩明显，呈黑色。

由于炉墙内壁易受机械损伤，易受钢水、钢渣侵蚀，易受高温损坏，故应进行修补。在炼钢中，大量使用一定量的白云石代替部分石灰。白云石造渣工艺的主要目的是延长炉衬的使用寿命。根据氧化镁在炉渣中某些溶解度的特点，在炉子中加入一定量的白云石。炉渣中的氧化镁达到饱和状态，析出少量的固体氧化镁颗粒，使后期渣的粘度明显增加。加入白云石渣补炉可大大提高炉龄。

炼钢炉渣的主要来源是：钢（铁、水、废钢）中含有的各种杂质元素（如硅、锰、钾等）的氧化产生的氧化物，渣中加入的渣和熔剂从铁水中除去硫和磷，由矿石、烧结物带来的杂质，氧化皮和其他材料作为氧化剂或冷却剂添加，以及耐火衬里侵蚀或冲刷材料，各种原料带来的沉积物杂质。

炼钢过程中不可避免地存在游离氧化钙和氧化镁，其中不存在过烧氧化钙和氧化镁，后者与水反应较慢，后期膨胀开裂。因此，作为钢渣，不能作为混凝土中的骨料。

然而，钢渣微粉作为外加剂，在掺入混凝土中起到抗收缩的作用，这与氧化钙作为膨胀剂的机理是一样的。

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