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球团粉厂家为您介绍一下生铁冶炼工艺流程。
虽然生铁冶炼原理相同，但由于冶炼方法和冶炼设备不同，工艺流程也不同。这里有一个简短的介绍。
高炉生产是连续的。高炉（从开炉到大修、停炉）可连续生产几年至十年以上。在生产过程中，铁矿石、焦炭和熔剂从炉顶连续装料（炉顶一般由料型和料斗组成，现代高炉由钟阀炉顶和无钟炉顶组成），热风（1000-1300℃）吹入高炉下部风口，注入石油、煤或天然气等燃料。
装入高炉的铁矿石主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中的碳和喷出物以及燃烧产生的一氧化碳将铁矿石中的氧捕捉到铁中。这个过程叫做还原。铁矿石经还原反应转化为生铁，铁水从出铁口排出。
煤矸石、铁矿石中的焦炭和喷出物中的灰分在炉内与石灰石等助熔剂结合形成炉渣，分别从出铁口和出渣口排出。煤气来自炉顶，经除尘后用作工业煤气。现代高炉还可以利用炉顶的高压，利用导出的部分煤气发电。
生铁是高炉的产物，高炉的产物不仅是生铁，而且是锰铁，属于铁合金制品。锰铁高炉不参与高炉各项指标的计算。高炉炼铁过程中也会产生炉渣、渣棉和高炉煤气。
铁焦技术是以低成本的不结块煤或微结块煤为原料，与铁矿粉混合，制成块体，用连续加热炉加热、干馏，得到含三七焦的铁焦。经专业设备加工，然后冶炼，可获得与原工艺相同的炼铁效果。
该工艺用高含量的铁焦代替原来的铁焦。试验表明，该工艺可节约大量焦炭和主焦煤。试验还表明，铁焦可以提高反应速度，证明高炉铁焦含量至少可以达到30%。这项技术正在日本的各个工厂生产，并取得了一些成果。但现阶段，这项技术还没有完全形成，还需要大量的实验加以改进。
